密控系統分為采集、手動、自動、智能四個模式。采集：僅采集當前密度波動情況。手動：手動設定分流閥和補水閥開度，調節分選密度。自動：根據化驗灰分，人工設定密度，密控系統會根據目標密度值，自動調節分流閥和補水閥開度，穩定分選密度進行洗選。智能：根據灰分儀檢測灰分，系統自動實時調整設定密度，進行密度調節，實現無人值守。
利用日常浮沉、灰分數據，分煤層建立分選密度控制模型，用以設定重介分選密度的初始值。利用精煤灰分儀或重介精煤快灰的數據，對分選密度的設定值進行回控調整，根據檢測的合格介質當前密度值與設定密度目標值的差距自動控制分流閥、補水閥的開啟和關閉，達到控制合格介質密度的目的；同時調度室人員可自行手動設定分選密度值分選，切換自動后實現密度自動調節。
1、重介系統重要參數實時監控，自主調節合介密度及合介桶位，降低崗位勞動強度。
2、穩定合計密度，提高重介系統分選效果。
3、重介系統異常狀態自動識別，常見故障自動處理及報警。
4、自動識別加介需求，及時補充介質。
1、精煤灰分質量要求可配置，與灰分儀聯動，調整分選密度目標值，實現預期精煤灰分生產目的。
2、主要控制參數均可設定，根據每個廠煤質波動及實際生產情況，可靈活設置密度調節頻率、密度調節步長及系統反應時間，是真正符合生產場景應用的智能化平臺。
3、優先保持合介桶液位，在液位正常的基礎上調整合介密度及磁性物含量，提高合格介質密度控制精度，保持合介密度在目標范圍內波動。
4、回收率統計，根據每班生產給煤機與精煤皮帶秤參數，精準完成精煤回收率統計。
5、系統介質消耗統計，根據當班生產加介量、桶位與密度，實現介耗統計，并實現介耗異常報警，跑介報警。
6、智能介質桶管理系統，跑粗及桶位的保護報警。高桶位及低桶位自動設置分流及補水閥開度，彈窗報警提示，避免冒桶或打空。